Logiciel fabrication additive, logiciel Esprit fabrication additive et impression 3d

FABRICATION ADDITIVE / IMPRESSION 3D

La suite additive ESPRIT à spectre complet de DP Technology pilote à la fois les systèmes de fusion à lit de poudre 3D et les machines-outils à dépôt de métal direct pour la fabrication additive 3D. Cette suite puissante offre un contrôle complet du processus de fabrication additive, délivre des fichiers de travail optimisés par machine et s’appuie sur l’équipe de support technique et l’infrastructure de R & D de classe mondiale de DP Technology. Tirant parti de sa vaste expérience du logiciel de FAO, DP Technology développe une suite logicielle haute performance pour la fabrication additive de métal – l’impression 3D – qui simplifie le processus de programmation additif, long et novateur, en quelques étapes simples.




UNE SUITE D’OUTILS LOGICIELS POUR LA FABRICATION ADDITIVE

ESPRIT Additive Suite se compose de deux applications principales pour différents types de machines de fabrication additive ou impression 3D :

  • l’une est intégrée à SolidWorks® pour les machines à lit de poudre et
  • la seconde est incluse dans le système ESPRIT CAM pour les machines à dépôt de métal direct. 

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ESPRIT démystifie et simplifie le processus de fabrication additive. Les fonctionnalités hautes performances incluent

  1. la possibilité de travailler directement avec des fichiers CAO 3D natifs;
  2. un workflow de fabrication à part entière qui assure la traçabilité et la répétabilité tout en éliminant les efforts dupliqués;
  3. imbrication optimisée pour les constructions en plusieurs parties; 
  4. simulation thermique pour prévoir une éventuelle distorsion de la pièce; 
  5. et un système de gestion des connaissances donnant accès à la communauté ESPRIT et à ses meilleures pratiques.


SUPPORT DE PROCESSUS COMPLET DE LA CAO AU FICHIER D’IMPRESSION POUR LA FABRICATION ADDITIVE

UN FLUX DE TRAVAIL SIMPLE ET GUIDÉ INTÉGRÉ EN SOLIDWORKS

L’application additive ESPRIT pour les systèmes de fusion 3D à lit de poudre fournit un flux de production optimisé, permettant de passer rapidement d’un fichier CAO 3D natif à une pièce imprimée en 3D par fabrication additive. L’additif ESPRIT App est un « pilote d’imprimante » additif polyvalent pour la fabrication, le soutien du processus complet de l’orientation de la pièce et à créer des supports, à l’optimisation de la construction, le tranchage et d’imbrication, pour générer le fichier de tâche pour une machine d’additif.

UN PILOTE D’IMPRESSION 3D PORTABLE ET RÉUTILISABLE

 

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La fabrication additive crée des pièces définies par des fichiers de CAO 3D. Un ou plusieurs fichiers de CAO 3D sont combinés, préparés avec les informations de fabrication nécessaires à leur création et convertis en un fichier de travail contenant toutes les informations nécessaires à une machine spécifique pour créer les pièces en fabrication additive. Le flux de production ESPRIT Part-to-Build divise le processus de préparation du fichier de travail en deux étapes et crée un fichier de pièce à construire intermédiaire réutilisable. Tout fichier Part-to-Build donné peut être utilisé dans un ou plusieurs fichiers de travail sans redéfinir les informations de fabrication.

 
 
 
 
 

RÉSOLUTION DE PROBLÈMES ET GESTION DU SAVOIR DU LOGICIEL DE FABRICATION ADDITIVE

SYSTÈME DE GESTION DES CONNAISSANCES ESPRIT Fabrication additive

ESPRIT Knowledge Management offre un soutien aux utilisateurs grâce à la résolution interactive de problèmes et au partage continu des connaissances avec d’autres membres de la communauté de la fabrication additive. La gestion des connaissances favorise l’amélioration continue des processus et améliore la prise de décision pour les processus de fabrication additive grâce à l’utilisation de règles automatisées et de meilleures pratiques. Knowledge Management permet aux utilisateurs de divers secteurs de fabrication de se connecter avec d’autres fabricants additifs et de localiser les données du secteur, permettant à ces utilisateurs d’optimiser leurs paramètres de fabrication spécifiques et de partager leur expertise avec la communauté de fabrication additive.